如今塑料加工工艺的趋势正朝着高新技术的发展，其中包括：微型注塑、高填充复合注塑、各种特别注塑成型工艺、模具技术等。注塑加工工艺过程大致可分为以下6个阶段 ：合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出，以上工艺反复进行，就可连续生产出制品。

     在塑料注塑加工成型的过程中，对于温度的控制很重要。下面东莞注塑加工厂讲解一下关于注塑成型对于温度控制的细节。

      1.料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

      2.喷嘴温度：它通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能及注塑制品的质量。

     3.塑料模具加工温度：模具温度对注塑成型制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）